****的新型辊压磨受到广大客户的一致赞扬，销量是遥遥先，其全套配置包括破碎机、斗式提升机、储料仓、振动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。
一、启动前准备工作
1、启动前必须检查并确认磨辊内无料及其它，手动盘主机风叶（逆时针）4～6圈，确认无阻力现象，并安装好风叶罩。
2、现场检查两套金属探测器是否开启、压缩空气压力≥0.45MPa、手动翻板是否正常、接料布袋是否有堵料状况。
3、进料螺旋、振动器、电动闸板阀是否完好，有无紧固螺栓等松动现象。
4、确认收尘风机正常开启。
5、检查辊压磨活动辊侧间隙片紧固状况，是否有松动或倾斜、掉落现象，并确认间隙片处无粉料、杂物堆积。
6、确认DCS及现场控制盒处在自动位置，各控制电源正常；VE2电磁阀关闭状况、磨系统处在联锁状态、主机电流在正常状况。
7、确认现场间隙放大器数值≥2.2mm。
二、启动辊压磨
1、确认启动前准备工作无故障。
2、依次开启风机→集中润滑油泵→主机后，观察液压压力显示是否在180bar后，液压泵停止，并迅速现场检查液压系统运行是否正常、风压＞0.1bar、集中润滑油泵电机是否运转、辊压磨运行声音是否正常，主机电流是否平稳正常。
3、再次检查活动辊压紧后间隙片状况，确认正常。
4、上述**正常后，可依次开启转子泵→分散机，观察空载中电流是否平稳、正常并同时检查、各管线控制阀、分散剂控制阀等。
5、确认上述步骤运行正常后，可开始进料**。
6、辊压磨小料仓料位正常控制在50～80㎝。
7、保持辊压磨主机电流平稳。
三、停车
1、依次停振动器→关闭电动闸板→停1#螺旋→约20s后停2#螺旋→待辊压磨交料槽料空，主机电流21A时，停主机→停风机→停集中润滑油泵→停金属探测器。
2、现场确认辊压磨处在停机状况后，将现场各控制盒切换到“0”位置，关闭金属探测器电源开关。
3、观察DCS显示中密度计是否返0，确认后停分散剂输送泵。
4、依次关闭转子泵→分散机后关闭冷却水等阀。
